在生产生活中,有的顾客在使用防刮哑金不干胶时,可能会遇到一些粘贴时的困扰。那么,怎样---地让防刮哑金不干胶---地仔生产生活中发挥它的作用呢,接下来给您详细介绍一些粘贴时的注意事项:
1:合适的粘贴环境是---粘贴效果的基本。所以粘贴之前要---环境的清洁,灰尘比较多的地方如果直接粘贴不干胶标签的话,很难粘的牢固。
2:粘贴前应做好准备工作,双手要干净;避免有粉尘、有汗、有水,影响粘性和损失外观。
3:被贴物表面要保持清洁;油污,水,灰尘颗料物都会影响标签粘贴附着力下降,出现此情况必需用清水,酒精,干布对被贴物进行清洁后再贴上标签。
4:粘贴时,操作者的手指尽可能不要接触胶水部份,或清洁双手后小面积地接触标签一角,避免减弱标签的粘贴力。
5:粘贴动作一次完成,避免粘贴过程中发现位置---再次揭开重新粘贴。
6:粘贴完成后,用干净的手指均匀的按压。
7:标签粘贴24小时后达到高离粘性值。





防刮哑金不干胶起泡的原因有以下六种:
(1)胶黏剂涂布不均匀。由于胶黏剂涂布不均匀,因此胶黏剂少的地方就不能---地与被贴物粘接,直接导致标签起泡。
(2)贴标机压轮设计不佳、压力不够。在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力,---标签的各部位和被贴基材完全结合。如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。
(3)印刷油墨中溶剂的渗透。标签印刷后,油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因发生渗透现象。若发生渗透现象,油墨中的一些增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应,使得胶黏剂失去黏性,标签表面出现起泡现象。
(4)被粘物表面不干净。被粘物在贴标前表面粘有灰尘、颗粒等脏物,比如被粘瓶体表面未清洗干净,不干胶标签与瓶体必然不能完全接触,导致起泡。
(5)干燥过程的影响。胶印过程中油墨的干燥方式为氧化聚合,这种方式适合纸张类材料,不适合薄膜材料。而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜,如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话,就会出现不干胶标签变形和起泡。
(6)静电效应。静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的---问题,我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电,经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。
防刮哑金不干胶同传统的标签相比具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点,应用范围广,方便快捷。各类不干胶标签都可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上,防刮哑金不干胶对印刷工艺和印刷设备有着较高的要求,因此选择不干胶标签要注意几点:
1、根据贴标物体的类型、---、、粘贴表面的特征、使用环境及用户的要求等综合考虑。如果要用透明度好的不干胶标签制成的标签贴到透明瓶体上可产生无标签的感觉,可提高商品的---,---消费者的购买---。
2、薄膜类不干胶标签的表面一定要光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好,以---薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。
3、不干胶标签的厚度要均匀,强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟不干胶厚度有关,如果厚薄不均,则印刷压力也不均一,会导致标签印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差,印刷过程中薄膜的张力就难以控制,会对模切和排废产生很大影响。
4、不干胶标签要平整一些 ,复卷张力要均匀。平整度好,印刷时才能正确输送、运行、套准及收卷。薄膜的复卷张力要均匀适当,如张力太小,薄膜基材松弛,纵横向套印不准;如张力太大,基材横向收缩套色不稳定,也难以正常印刷。
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